Процес обликовања убризгавања пластичних делова углавном укључује четири фазе, као што су холдинг притиска - хлађење - демонстрација итд., Који директно одређују квалитет ливења производа и ове четири фазе су потпуни континуирани процес.
1.Физичка пуњења Први је корак у процесу целог циклуса убризгавања, време се израчунава из затварања калупа у калупну шупљину која се пуни на око 95%. Теоретски, краћи време за пуњење, то је већа ефикасност обликовања, али у пракси време или брзина убризгавања је ограничена многим условима. Стопа смицања је висока током велике брзине пуњења и пуњења велике брзине, а вискозност пластике опада због ефекта прорећивања смицања, што смањује целокупни отпор протока; Локални ефекти вискозног грејања такође могу да мршају дебљину очврсног слоја. Стога, током фазе контроле протока, понашање пуњења често зависи од величине јачине звука која ће бити попуњена. То јест, у фази контроле протока, због пуњења брзине, ефекат танког рамена, док је ефекат хлађења танког зида није очигледан, тако да преовлађује корисност цене. Контрола проводљивости мале брзине, када се контролише нискомерно пуњење, стопа смицања је мала, локална вискозност је велика, а отпорност на проток је велика. Због спорог стопа пуњења и спорог тока термопластике, ефекат топлоте је очигледнији, а топлота је брзо одузета зидом хладног калупа. У комбинацији са мањом количином вискозног гријања, дебљина очвршћиног слоја је гушћа, што додатно повећава отпорност на проток на тањим зидовима. Због протока фонтане, пластични полимерни ланац испред таласа протока уређен је испред готово паралелног таласа протока. Стога, када се две праменове пластичне растопине пресијецају, полимерни ланци на контактној површини су паралелни једни другима; Поред тога, два светла тољена имају различита својства (различита времена боравка у калупшом шупљини, различитој температури и притиску), што је резултирало сиромашном микроскопском структурном снагом у подручју раскрснице топљења. Када се делови поставе на одговарајући угао испод светлости и посматрају голим оком, може се наћи да постоје очигледне заједничке линије, што је механизам за заваривање. Линија за заваривање не само да утиче на изглед пластичног дела, већ и лако изазива концентрацију стреса због лабаве микроструктуре, што смањује снагу дела и прелома.
Генерално гледано, снага линије заваривања произведена у подручју високе температуре је боља, јер је под високом температурном ситуацијом, активност полимерног ланца је боља и може да продре и може да продре, осим тога, температура две топи у подручју високе температуре је релативно блиска, а топлотна својства топљења је готово иста, а топлотна својства топљења је готово иста, а топлотна својства топљења је готово иста, а топлотна својства топљења је готово иста, а топлотна својства топљења је готово иста, а топлотна својства топљења је готово иста. Супротно томе, у подручју ниске температуре, снага заваривања је лоша.
2. Функција фазе дрћа је да континуирано примењује притисак, компактни топљење и повећава густину (гунсификацију) пластике како би се надокнадила понашање пластике за скупљање пластике. Током процеса задржавања, задњи притисак је већи, јер је калупљива шупљина већ напуњена пластиком. У процесу задржавања сабијања, вијак машине за бризгање може се само лагано кретати и брзина протока пластике је такође релативно спора, а проток у овом тренутку назива се протоком. Пошто се пластика охлади и брже се очврсне на зид калупа током фазе дрћа, а вискозност топљења брзо се повећава, отпорност у калупшом шупљини је веома велика. У каснијој фази паковања, материјална густина се и даље повећава, пластични делови се постепено формирају, а фаза дрћа се наставља док се капија се учвршћује и заптивене, у то време притисак калупљиве у фази калупа у фази холдинг у фази.
У фази паковања пластична је доказала делимично претворишћена својства због прилично високог притиска. У областима са вишим притисцима, пластика је гушћа и гушће; У областима са доњим притисцима, пластика је губитник и густа, узрокујући дистрибуцију густине да се промени са локацијом и временом. Проток пластике током процеса одржавања је изузетно низак, а проток више не игра доминантну улогу; Притисак је главни фактор који утиче на процес задржавања. Током процеса одржавања, пластика је напунила калупну шупљину, а постепено учвршћивање талине дјелује као медиј за пренос притиска. Притисак у калупшом шупљини преноси се на површину зида калупа уз помоћ пластике, што обично отвара калуп, тако да је потребна одговарајућа сила стезања. У нормалним околностима, сила ширења калупа ће се мало истегнути калуп, што је корисно за исцрпљености калупа; Међутим, ако је сила проширења калупа превелика, лако је проузроковати проузроковање проузрокованог производа, прелива, па чак и отворити калуп.
Стога, када бирате машину за бризгање, машина за бризгање са великом довољно силом стезања треба одабрати да спречи ширење калупа и ефикасно одржавање притиска.
3.Позорница за хлађење у калупу за убризгавање, дизајн система хлађења је веома важан. То је зато што се обликовани пластични производи могу охладити и очврснути су до одређене ригидности, а након демонтажа, пластични производи се могу избећи из деформације због спољних сила. Пошто време за хлађење чини око 70% ~ 80% целог циклуса калупа, добро дизајниран систем хлађења може увелике скратити време обликовања, побољшати продуктивност убризгавања и смањити трошкове. Неправилно дизајниран систем хлађења продужиће време ливења и повећати трошкове; Неравномерно хлађење додатно ће проузроковати искривање и деформација пластичних производа. Према експерименту, топлота која улази у калуп из тољена отприлике се расипала у два дела, један део је 5% преношен у атмосферу зрачењем и конвекцијом, а преосталих 95% се од топљења калупа доведе. Због улоге цеви за хлађење у калупу, топлота се преноси са пластике у калупну шупљину до цеви за хлађење кроз базу калупа кроз топлотну проводљивост, а затим је одузела расхладна конвекција топлоте. Мала количина топлоте која се не одвија хладном водом и даље се спроводи у калупу све док не дође у контакт са спољним светом и расипа се у ваздух.
Циклус обликовања убризгавања састоји се од времена стезања калупа, време пуњења, времена задржавања, време хлађења и време ослобађања. Међу њима је удео времена хлађења највећи, око 70% ~ 80%. Стога ће време хлађења директно утицати на дужину циклуса обликовања и излаз пластичних производа. Температура пластичних производа у фази демолдира треба охладити до температуре ниже од температуре одмрзавања топлоте пластичних производа како би се спречило појављивање палоне проузроковане заосталом стресом или деформацијом и деформацијом узрокованом спољном снагом од стране и деформација.
Фактори који утичу на брзину хлађења производа су: пластични дизајн производа.
Углавном од пластичних производа дебљина зида. Што је већа дебљина производа, дуже време хлађења. Генерално, време хлађења је приближно пропорционално квадрату дебљине пластичног производа или на 1.6. снагу максималног пречника тркача. То је, дебљина пластичних производа се удвостручује, а време хлађења се повећава за 4 пута.
Калуп Материјал и његова метода хлађења.Материјали за калупе, укључујући језгро плијесни, материјал за шупљину и основни материјал калупа, имају велики утицај на брзину расхладне боје. Што је већа топлотна проводљивост калупног материјала, то је бољи пренос топлоте из пластике по јединици времена и краће време хлађења. Конфигурација расхладне водене цеви.Поближа цев за хлађење је у калупљиве шупљине, што је већи пречник цеви и већи број, то је бољи ефекат хлађења и краћи време хлађења. Проток расхладне течности.Што је већа стопа протока воде за хлађење (генерално је боље постићи турбуленција), то је боља вода хлађења одузима топлоту са конвекцијом топлине. Природа расхладне течности. Вискозност и топлотна проводљивост расхладне течности такође утичу на ефекат преноса топлоте калупа. Смањите вискозност расхладне течности, то је већа топлотна проводљивост, нижа температура и бољи ефекат хлађења. Избор пластике.Пластика се односи на меру брзине на којој пластику води топлоту са врућег места на хладно место. Што је већа топлотна проводљивост пластике, то је бољи ефекат топлоте, или је специфична топлота пластике ниска, а температура је лако променити, тако да је топлота лако побјећи, ефекат топлотног проводљивости је бољи, а то је вриједно време за хлађење све краћи. Подешавање параметара за обраду. Што је већа температура хране, то је већа температура калупа, нижа температура избацивања и дуже време хлађења. Правила за дизајн за расхладне системе:Канал за хлађење треба да буде осмишљен како би се осигурало да је ефекат хлађења уједначен и брз. Систем расхладног хлађења дизајниран је за одржавање правилног и ефикасног хлађења калупа. Рупе за хлађење треба да буду стандардне величине да олакшају прераду и монтажу. Приликом дизајнирања система хлађења, дизајнер калупа мора одредити следеће дизајнерске параметре у складу са дебљином зида и запремином пластичног дела - положај и величину рупе за хлађење, дужину рупе, тип рупе, конфигурације и прикључења рупе и својства протока и некретнина топлоте и некретнина топлоте и некретнина топлоте и некретнина топлоте.
4. Демолдинг СтегеДеМолдинг је последња веза у циклусу убризгавања. Иако је производ био хладан, али демонзија још увек има веома важан утицај на квалитет производа, неправилна метода демонстрације може довести до неравномерног силе производа током демонтажа и узрокују деформацију производа и друге оштећења и друге недостатке. Постоје два главна начина за демолтацију: Ејекторска барка ДемоуЛинг и скидања плоча демонстрира. Када дизајнирате калуп, потребно је одабрати одговарајућу методу демонстрирања у складу са структурним карактеристикама производа како би се осигурао квалитет производа.
Вријеме поште: Јан-30-2023