Ⅰ.Најлон 6 процеса убризгавања
1.Хемијска и физичка својства
Хемијска и физичка својства ПА6 слична су онима ПА66; Међутим, има нижу тачку топљења и опсег температуре процеса, а отпорност на утицај и растворљивост је боља од оног од ПА66, али је и хидроскоскопски. Пошто су многе карактеристике квалитета пластичних делова утицале хигроскопицити, то би требало у потпуности узети у обзир приликом дизајнирања производа помоћу ПА6.
Да би се побољшала механичка својства ПА6, често се додају разне модификације. Стакло је најчешћи адитив, а понекад и синтетичка гума, попут ЕПДМ-а и СБР-а, додаје се да би се побољшало отпорност на ударце.
За производе без адитива, скупљање ПА6 је између 1% и 1,5%. Додавање адитива од фибергласа смањује стопу скупљања на 0,3% (али нешто веће окомито на поступак). Стопа скупљања скупштине углавном утиче кристалност и хигроскопичност материјала. Стварна стопа скупљања је и функција пластичног дизајна, дебљине стијенке и других параметара процеса.
2.Процесни услови уњекционог калупа
(1) Третман сушења: Пошто се ПА6 лако упија воду, посебну пажњу треба посветити сушењу пре прераде. Ако се материјал испоручује у водоотпорном амбалажи, контејнер треба да буде без ваздуха. Ако је влажност већа од 0,2%, препоручује се сушити у врућем ваздуху изнад 80 ° Ц током 16 сати. Ако је материјал био изложен ваздуху више од 8 сати, препоручује се усисавање у врућем ваздуху на 105 ℃ више од 8 сати.
(2) Температура топљења: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ за ојачане сорте.
(3) Температура калупа: 80 ~ 90 ℃. Температура калупа значајно утиче на кристалност, што заузврат утиче на механичка својства пластичних делова. Кристалност је веома важна за структурне делове, тако да је препоручена температура калупа 80 ~ 90 ℃.
За пластичне делове танких зида са дугом процесом, такође се препоручује наношење веће температуре калупа. Повећање температуре калупа може побољшати снагу и крутост пластичних делова, али смањити жилавост. Ако је дебљина зида већа од 3 мм, препоручује се употреба калупа са ниским температурама од 20 до 40 ℃. За стаклене влакнасто ојачано материјал Калуп Температура треба да буде већа од 80 ℃.
(4) Притисак убризгавања: углавном 750 до 1250 траке (у зависности од дизајна материјала и производа).
(5) Брзина убризгавања: велика брзина (нешто нижа за побољшане материјале).
(6) Руннер и капија: Локација капије је веома важна због кратког времена учвршћивања ПА6. Отвор врата не сме бити мањи од 0,5 ° т (где је Т дебљина пластичних делова).
Ако се користи врући тркач, величина врата треба да буде мања него ако се користи конвенционални тркач, јер топли тркач може помоћи у спречавању превременог солидања материјала. Ако се користи потопљена капија, минимални пречник капије је 0,75 мм.
Производи за убризгавање ПА6
Ⅱ.Нилон 66 Процес убризгавања
1.Сушење најлона 66
(1) усисавање вакуума: Температура 95-105 за 6-8 сати
(2) Сушење врућег ваздуха: Температура 90-100 ℃ За око 4 сата
(3) Кристалност: Поред прозирног најлона, најлон је углавном кристални полимер, висока кристалност, затезања, отпорност на хабање, тврдоћа, подмазивање и друга својства, коефицијент топлотне експанзије и апсорпција воде теже опадају, али на транспарентност и отпорност на ударање. Температура калупа има велики утицај на кристализацију, високу температуру калупа са високом кристализацијом, температура слабог калуса ниска кристалност.
(4) Стопа скупљања: Слична и на другој кристалној пластици, најлонска стопа сузишта је већи проблем, општа нилонска скупштинска и кристализациона веза је највећа, када ће производ кристалност повећати, у процесу ливења у калупу да би се смањила температура калупа или смањити температуру за убризгавање или смањење температуре убризгавања или смањити температуру материјала умањити се да ће температура убризгавања смањити да ће се умањити температура убризгавања умањити праву. Стопа скупљања ПА66 је 1,5-2%.
(5) Опрема за обликовање: Најлонски обликовање, главна пажња да се спречи "феномен протока млазнице", тако да прерада најлонског материјала углавном бира млазница за само-закључавање.
2.Производи и калупи
(1) Дебљина зида производа: Коефицијент дужине најлона је између 150-200, дебљина зида најлонских производа није мања од 0,8 мм, углавном између 1-3.2 мм, а скупљање производа и производа који се односе на дебљину зида, дебљине зидне дебљине, што је дебљина зида.
1
(3) Температура калупа: Производи са танким зидовима је тешко формирати или захтевати високу кристалност контроле калупа, производ има одређену флексибилност опште употребе контроле температуре хладне воде.
Најлон 66 Производи у ињекцији
3. Обратити процес најлона 66
(1) Температура бачве: Зато што је најлон је кристални полимер, тако да је талишта очигледна, најлонска смола у ињекционом ливењу одабране температуре бачве у вези са перформансама самог смоле, опреме, фактора облика производа. Нилон 66 је 260 ℃. Због лошем топлотном стабилношћу најлона, није погодно да дуже време остане у цилиндру на високој температури, тако да не проузрокује материјалну промену боје и пожутења, истовремено због добре флуидности најлона, температура прелази њену тачку топљења након брзог протока.
(2) Притисак убризгавања: најлонски топљење има ниску вискозност и добру флуидност, али брзина кондензације је брза. Лако је имати довољно проблема на производима са сложеним обликом и танком дебљином стијенке, па је и даље потребан већи притисак убризгавања. Обично је притисак превисок, производи ће преливати проблеме; Ако је притисак пренизак, производи ће произвести валове, мехуриће, очигледне фузијске ознаке или недовољне производе и друге недостатке. Притисак убризгавања већине најлонских сорти није више од 120МПА, а избор је генерално у опсегу од 60-100МПА за испуњавање захтева већине производа. Све док се производи не појаве мехурићи, удубљења и других оштећења, обично се не очекује да користи веће задржавање притиска. Како не би повећали унутрашњи стрес производа.
(3) Брзина убризгавања: За најлон је брзина убризгавања брза, што може спречити рибула проузроковану пребрзом брзином хлађења и недовољним проблемима у пуњењу. Брзина брзина убризгавања нема значајан утицај на својства производа.
(4) Температура калупа: Температура калупа има одређени утицај на кристалност и скупљање ливења. Висока температура калупа има високу кристалност, отпорност на хабање, тврдоћа, еластично повећање модула, смањење апсорпције воде и прерачун обликовања производа; Температура ниске калупе, ниска кристалност, добра жилавост, високо продужење.
4.Најлон 66 Параметри процеса формирања
Задња температура барела је 240-285 ℃, средња температура је 260-300 ℃, а предња температура је 260-300 ℃. Температура млазнице је 260-280 ℃, а температура калупа је 20-90 ℃. Притисак убризгавања је 60-200мпа
Употреба агенса за ослобађање: Употреба мале количине агента за ослобађање понекад има утицаја побољшања и уклањања мехурића и других оштећења. Агент за ослобађање од најлонских производа може бирати Цинк стеарат и бело уље итд. Може се мешати и у употребу пасте, употреба мора бити мала и уједначена, тако да не проузрокује оштећења производа. У искључивању да испразните вијак, да бисте спречили следећу производњу, сломљен вијак.
Ⅲ.ПА12 Процес убризгавања
1.Па12 Услови за пренос убризгавања
(1) третман за сушење: Вјежалост треба осигурати испод 0,1% пре прераде. Ако је материјал изложен за складиштење ваздуха, препоручује се сушити у 85 ℃ Врући ваздух 4 до 5 сати. Ако се материјал чува у непропусном контејнеру, може се користити непосредно након 3 сата равнотеже температуре.
(2) Температура топљења: 240 ~ 300 ℃; Не прелазите 310 ℃ за материјале са обичним карактеристикама и не прелазите 270 ℃ за материјале са карактеристикама ретардарде пламена.
(3) Температура калупа: 30 ~ 40 ℃ за неенханише материјале, 80 ~ 90 ℃ за танколошке или велике компоненте велике површине, 90 ~ 100 ℃ за побољшане материјале. Повећавање температуре ће повећати кристалност материјала. Важно је да ПА12 тачно контролише температуру калупа.
(4) Препоручује се притисак убризгавања: до 1000 трака (препоручује се низак притисак на држачу и температура високог топљења).
(5) Брзина убризгавања: велика брзина (по могућности за материјале са стакленим адитивима).
(6) РУННЕР и ВАТЕ: За материјале без адитива, пречник тркача треба да буде око 30 мм због ниске вискозности материјала. За побољшане материјалне захтеве од 5 ~ 8 мм пречник тркача. Облик тркача ће бити кружни. Порт убризгавања треба да буде што краћи. Може се користити разне облике капије. Велики пластични делови не користе малу капију, то је избегавање превеликих притиска на пластичне делове или прекомерну стопу скупљања. Дебљина врата треба да буде једнака дебљини пластичних делова. Ако се користи потопљена капија, препоручује се минимални пречник од 0,8 мм. Хот крупни калупи су ефикасни, али захтијевају прецизну контролу температуре да спречите да се материјал цури или учвршћује у млазници. Ако се користи ХОТ РУННЕР, величина врата треба да буде мања од хладног тркача.
Ⅳ.ПА1010 Услови у ињекцији
Будући да најлон 1010 молекуларна структура садржи хидрофилне амидне групе, лако апсорбују влагу, његова равнотежна стопа апсорпције воде је 0,8% ~ 1,0%. Влажност има значајан утицај на физичка и механичка својства најлона 1010. Стога се сировина мора осушити пре употребе да би се смањила садржај воде на мање од 0,1%. Када сушење најлона 1010 треба да спречи оксидациону промену, јер је Амидна група осетљива на деградацију оксидације кисеоника. Најбоље је користити усисавање вакуума када сушење, јер ова метода има високу стопу дехидрације, кратко време сушења и доброг квалитета осушених гранула. Услови сушења су углавном више од 94,6 кПА вакуумска диплома, 90 ~ 100 ℃ Температура, време сушења 8 ~ 12х; Садржај воде смањен је на 0,1% ~ 0,3%. Ако употреба обичне суве операције сушења пећнице, температура сушења треба да се контролише на 95 ~ 105 ℃, и продужи време сушења, опћенито је потребно 20 ~ 24х. Суви материјали треба пажљиво очувати како би се избегла апсорпција влаге.
1.ПА1010 Услови у ињекцији
(1) Процес пластификације
Пре него што уђете у калупшом шупљину најлона 1010 треба да достигне наведену температуру обликовања и може пружити довољну количину растаљеног материјала у одређеном времену, растопљени материјал температура треба да буде уједначена. Да би се испунили горе наведени захтеви, машина за обликовање вијака користи се у складу са карактеристикама најлона 1010, вијака је тип мутације или комбиновани тип. Температура бачве се узастопно повећава из прехране спремника напред. Будући да контрола температуре бачве у близини тачке топиња погодује побољшању снаге удара и може да избегне цурење материјала, спречавање распадања материјала, температура бачве је углавном 210 ~ 230 ℃. Да би се смањило трење између вијка и ПА1010 током преглашавања, течни парафински восак може се користити као мазиво, количина је углавном 0,5 ~ 2 мЛ / кг, а температура калупа је углавном 40 ~ 80 ℃. Повећање повратног притиска је погодно за сабијање материјала у вијку утора, уклањање ниског молекуларног гаса у материјалу и побољшање квалитета пластификације, али повећање притиска за леђа ће повећати проток цурења и контрарисантно између вијка и бачве, како се смањи способност пластифицирања машине за пластифицирање убризгавања. Пластификација притиска за повратак не би требало да буде превисока, у супротном ће умањити ефикасност пластификације, па чак и производити превише силе смицања и топлоте са смицањем, тако да материјално распадање. Стога под условом да испуни захтеве за убризгавање, доњи лек пластифицира је, то је боље, углавном 0,5-1,0МПА.
(2) Поступак пуњења калупа:
У овом процесу пажње треба посветити ињекционом притиску и убризгавању најлона 1010 убризгавања. Генерално, притисак убризгавања треба да буде 2 ~ 5МПА, а брзина убризгавања треба да буде спора. Ако је притисак убризгавања превисок, а брзина убризгавања је пребрза, тада је лако формирати бурни проток, што не погодује да се уклања мехурићи у производу. Према променљивим карактеристикама притиска калупне шупљине, процес убризгавања може се поделити у фазе нахране калупа, пуњења протока и хлађења. Процес обликовања хлађења може се поделити у три фазе: задржавање и храњење притиска, повратак и хлађење након смрзавања капије.
Морају се испунити одређени услови за остваривање причвршћивања притиска и пуњења материјала. С једне стране, требали бисмо осигурати да постоји довољно растопљени материјал, односно постоји материјал за попуњавање; Истовремено, систем ливења се не може учврстити прерано, тако да се растопљени материјал има начин да оде, што је неопходан услов за допуну материјала. С друге стране, притисак убризгавања треба да буде довољно висок и време задржавања притиска треба да буде довољно дуго, што је довољно услов за реализацију храњења.
Време задржавања обично се одређује експериментом и не може бити предуго или прекратак. Ако је време задржавања притиска предуго, неће се продужити само циклус обликовања, већ и преостали притисак у калупшој шупљини превелики, што је резултирало потешкоћама у ослобађању калупа или чак у могућности да отвори калуп, осим тога, такође повећава потрошњу енергије. Најбољи време задржавања притиска треба да буде заостали притисак матичне шупљине нула када се калуп отвори. Генерално, време задржавања притиска за обликовање НИЛОН 1010 делова убризгавања је 4 ~ 50 с.
(3) ДемоуЛинг:
Најлонски 1010 делови могу се демонтирати када се охладе у калупу да имају довољно крутости. Температура за демонтажу не би требало да буде превисока, што се генерално контролише између температуре термичке деформације ПА1010 и температуре калупа. Када се демонтирате, преостали притисак калупшом шупљином треба бити близу нуле, што је одређено временом под притиском. Генерално, време обликовања ПА1010 делова убризгавања је: Време убризгавања 4 ~ 20 С, Време задржавања притиска 4 ~ 50 С, Време хлађења 10 ~ 30с.
Извор: ПА најлон Индустријски ланац
Вријеме поште: Мар-09-2023