2021. године, кинеска капацитет ПА6 производње је 5,715 милиона тона, а очекује се да ће довести до 6,146 милиона тона у 2022. години, а стопа раста од 7,5%. Кинеска ПА6 има висок степен локализације. Глобално, око 55% кришки ПА6 користи се за влакна, а око 45% се користи за инжењерску пластику и филмове за аутомобиле, електронику, железнице, итд. Укупна потрошња ПА6 у Кини у Кини је 4,125 милиона тона, од којих је око 20% користило за инжењерску пластику.
ПА најлон Црни грануларни материјал
Од 2021. до 2022. године, цена ПА6 такође је пролазила кроз неколико подметачких подметача и падова.
Најлон 6 (ПА6), познат и као полиамид 6, најлон 6, његова механичка чврстоћа и кристализације је добра и има карактеристике отпорности на корозију, отпорност на хабање. Широко се користи у аутомобилској индустрији, железничкој транзиту, филмском паковању, електронским уређајима и текстилу. Иако је његова свеобухватна представа одлична, има и низ недостатака. На пример, ПА6 нема јаку киселину и алкалну отпорност, а снага удара није велика при ниском температуру и сувом стању. Постојање хидрофилне базе проузроковаће вишу брзину апсорпције воде, а еластични модул, отпорност на пузање, снагу удара и тако укључиваће се умањено након апсорпције воде, на тај начин утичу на димензионалну стабилност производа и електрична својства производа и електрична својства производа и електрична својства производа. Стога је потребно проучити модификацију ПА6.
ПА6 Користи се у аутомобилима
ПА6 користи се у текстилу
- ПА6 Перформанце
Сирови материјал ПА има широк извор, који је основа његове велике индустријске производње. Због редовног уређења молекуларне структуре, ПА може формирати многе водоничне везе између макромолекула, тако да има високу кристалност. Истовремено, такође има изванредне карактеристике у механичким својствима, хемијским својствима, топлотним својствима и другим аспектима, укључујући:
(1) висока затезна чврстоћа и снага савијања;
(2) добар отпор утицаја;
(3) висока отпорност топлоте;
(4) Има карактеристике хабања и само-подмазивање, што је неупоредиво на металне материјале.
(5) добар отпорност на отеклину и отпорност на корозију на хемијске раствараче и лекове;
(6) добар прерађивач протока, доступно убризгавање, екструзија, обликовање пухања и друге методе за обраду производа;
(7) одличне перформансе баријере;
(8) Са високом хемијском активношћу, поларне групе могу реаговати са мономерима и полимерима који садрже поларне групе да би формирали нова полимерна једињења.
Да би се добило јачи механичка својства ПА6, често се додају разне модификације, међу којима је најчешћи адитив стаклени влакник. Еластомер или синтетичка гума као што је ПоЕ, СБР или ЕПДМ се обично додаје да би се ПА6 јачи отпорност на ударце. Ако у ПА6 производу нема адитива, пластична сировина има стопу скупљања од 1% до 1,5%, а додавање стаклених влакана даје производ са стопом скупљања од 0,3%. Међу њима, апсорпција влаге и кристалност материјала главни су фактори који одређују стопу скупљања скупштине за обликовање, а параметри процеса, као што је дизајн пластичних делова и дебљине зида такође имају функционалан однос са стварном брзином од скупљања.
Стаклено влакно
Пое Еластомер
Третман сушења ПА6 за убризгавање је лако упијају воду, тако да мора бити приложен велики значај за третман сушења пре стварне обраде. Ако је испоручени материјал умотан у водоотпоран материјал, контејнер треба да се одржава у затвореном стању. Када је влажност већа од 0,2%, топли ваздух треба одабрати за континуирано сушење на најмање 80 ℃ за 16х; Ако је материјал изложен ваздуху најмање 8х, требало би да буде вакуум осушен на 105 ℃ за више од 8Х.
- Процес производње ПА6
1.Тво-сценски полимеризација
Двостепена полимеризација је углавном подељена у две фазе: Предње полимеризационе и задње полимеризацију. Генерално, погодно је за производњу високих вискозних производа, као што су свилена тканина за индустријску каблу. Двостепена полимеризација углавном укључује три методе: пре-и после нормалног полимеризације притиска, пре под притиском и полимеризацијом након декомпресије и полимеризацију пре под високим притиском и полимеризацију притиска. Међу њима, метода полимеризације декомпресије укључује велике инвестиције и високе трошкове, а затим положено пре-високим полимеризацијом под високим притиском и полимеризација притиска. Полимеризација пре и после нормалног притиска има ниску цену и не захтева много улагања.
2 Атмосферска метода континуиране полимеризације
Континуирана полимеризација под атмосферским притиском применљива је на производњу грађанске свиле ПА6, међу којима је производни процес компаније Нои у Италији најрепрезентативнији. Методу карактерише стална полимеризација великих размера на 260 ° Ц. Кришке су добијене у топлој фази топле воде. Након што су олигомери осушени азотом, мономери су се опоравили екстракцијом, а континуирани пролак испаравања и концентрације уведено је истовремено. Ова метода има изванредне континуиране производне перформансе, могу добити висококвалитетне производе, висок принос и не заузима превелико подручје у практичној примени је типични процес производње цивилног свиленог свила.
3.Пријемљена полимеризација хидролизе
Метода полимеризације батине хидролизе користи чајницу полимеризације отпорних на притисак. Ова метода је погодна за производњу више разноликости и малог шаржног инжењерског кришке пластичне оцене. Једнократно храњење, након реакције (једнократни исцједак) са азотним притиском азота, екстракција, након сушења за припрему ПА6. Процес серијске полимеризације може се поделити у три фазе: Прва фаза је разрешена прстена за воду; Друга фаза је вакуум полимеризација; Трећа фаза је равнотежна реакција.
Полимеризација серија је погодна за производњу многих сорти малих серијских производа, може произвести различите вискозности и кополимеризацију, али потрошња сировина је већа од континуиране полимеризације, производни циклус је дужа, то је дужа вредност квалитета производа лоша.
4.ТВИН-вијчани процес континуираног полимеризације
Процес континуираног полимеризације за екструдирање Твин-вијака је нова технологија развијена последњих година. Доноси анионску каталитичку полимеризацију и капролактам се активира дехидрацијом, а затим континуирано улази у екструдер близанци. У екструдирању двоструке вијаке, реакциони материјал се креће по аксијалном смеру са ротацијом вијка, а његова релативна молекуларна маса и даље расте. Ниски молекуларни материјал екстрахован је вакуумским системом екструдера близанаца, а полимер је охлађен и нарезан, осушен и упакован.
Процес има карактеристике кратког протока производње и једноставног производног процеса, а нереаговани мономер са ниском релативном молекулском тежином може се директно рециклирати након што је екстрахован из реакционог система, а мономерни садржај производа је врло низак, а мономер је врло низак. Клишка вода је ниска, време сушења је кратко, може у великој мери смањити потрошњу енергије. Истовремено, релативна молекуларна тежина производа може се контролисати боравишним временом материјала у екструдеру близанаца.
- Студија о модификацији ПА6
1.енсачена модификација
Због постојања водоника у ПА6 молекулама, његова флексибилност и снага неминовно ће бити погођена. Повећањем густине обвезнице водоника, механичка чврстоћа ПА6 биће одговарајуће повећана. Што је више атома угљеника, то је дуже флексибилан ланац, то је још отпорнија. Механичка својства Цомпоситес ПА6 могу се побољшати додавањем стаклених влакана. Тетрагонални зно шљокица има веома високу вештину. На основу тога, резултати студије о побољшању ефекта ЗНО-а на ливењу ПА показују да композит има највише затегнуте чврстоће када је садржај за затезање 5%, а повећање садржаја Вхискер умањиће отпорност на топлоту и апсорпцију воде. Муни пепео је третиран агент за спајање Силане, а затим је попуњен у Цал Цал Па6 производ за модификацију. Коначни производ је имао бољу топлотну стабилност, брзину скупљања и апсорпције воде.
2.Фламе модификација ретарданте
Индекс кисеоника ПА6 је 26,4, што је запаљив материјал. Национални закони и прописи очигледно захтевају поврат од пламена полимера, тако да је потребно приложити велику важност за модификацију ретардације пламена ЦА6 када се користи у производима који се односе на струју. Поздрав од пламена алуминијум хипофосфата је релативно добар у материјалима који су припремљени мешањем различитих металних хипофосфатних соли са ПА6. Када је садржај алуминијума хипофосфата 18%, губитак паљења материјала може достићи 25, а УЛ94 може достићи В-0 разред.
Меламинска цијанурна киселина (МЦА) модификована црвеним фосфором може се користити као успон пламена ПА6. Црвени фосфор може ометати стварање велике планерне мреже водоника између меламине и цијанурне киселине, а самим тим и МЦА-и и МЦА може формирати угљеник под деловањем црвеног фосфора. Стога је модификована МЦА може играти улогу ретардарде пламена у фази кондензације и гасну фазу, која погодује побољшању имовине ретардарде пламена ПА6. Ограничавајући индекс кисеоника (Лои) композита побољшан је додавањем гуанидинске сулфонске киселине на ПА6 матрицу методом растопљености. Тест вертикалног сагоревања показао је да је принос растопљених капљица значајно смањен у поређењу са оним чистим ПА6 када је додавање гуанидинске сулфонске киселине био 3%, а оцена УЛ94 је повећана на В-0 када је додавање гуанидинске сулфонске киселине није мање од 5%.
Црвени фосфор
3.Оузимање модификације
Кашко и модификовани ПА се може добити додавањем дуктилне смоле или еластомера на преласку о ПА, а затим мешање и екструзија.Када је средње средство поларизовано СБС, систем начвршћивања полуризованих СБС и ПА6 се добија механичким методом мешања топљења. Када је количина поларизоване СБС повећана, појачана ће се и снага утицаја на зарез система и флексибилност материјала. У поређењу са СА6 и ЕПДМ композитима, ЕПДМ је цепљен малеичким анхидридом има бољу гуму и пластичну компатибилност и већу жилавост. Када је дозирање ЕПДМ-а цепљено малеичким анхидридом било 15%, мешани материјал је имао 9 пута више затежене снаге удара од ПА6 материјала.
СБС АГЕНТ АГЕНТ
Извор фотографија: Гуофенг гума и пластика
4.Пруживање модификације
Економичан пунило се додаје у Пау смолу, а модификовани композитни ПА материјал може се добити након мешања и екструзије. Користећи силицијум карбида као топлотни пунило за проводљивости, агент за спајање КХ560 и епоксидна смола Е51 за лечење површине пунила, поступком за екструдирање близанаца, термички проводљивост ПА композитни материјал има одличне перформансе. Када је количина пуњења топлотне проводљивости, проширење ланца ПА6 и промјене површинских третмана, кристализацију, отпорност на топлоту, механичка и термичка проводљивост својства композита ће се такође променити.
Силицијум карбид
Композитни производ добијен од ПА6 и органског монтмориллонита који је третиран одличношћу убризгавања милта има одлично трење и хабање, отпорност на топлоту и механичка својства. Пунило је алуминијумски прах, супстрат је кополимеризована ПА6 и ПА66, а композитни материјал може да припреми растопљење мелт. Када се садржај алуминијумског праха повећа, затезна чврстоћа композита се прво повећава, а затим се смањује, а модул савијања постепено расте, док се снага удара опада. Након пуњења летећа пепела у ПА6, тврдоћа, ударна и затезна чврстоћа материјала може се значајно побољшати, а производ се може обратити бољом стабилношћу.
5.Па легура
Алуминирање ПА6 припада мултикомпонентном систему, од којих је већина састављена од најмање две врсте полимера, међу којима се широко користе мешавина полимера и блок кополимера и блок кополимер. ПА6 и малеички анхидридни цепани полипропилен (ПП-Г-МАХ) након мешања композитног материјала, стопа апсорпције воде је много мања од ПА6 и има далеко већу снагу удара од ПА6.
Низак мирис малеичког анхидрида цепани полипропилен
КРАЂЕЊЕ Полиетилен (ЛДПЕ), малеички анхидрид (МАХ) и иницијатор диизопропил бензен пероксид (ДЦП) могу се припремити мешањем полиетиленског полиетилена ниске густине (ЛДПЕ), малеичког анхидрида (МАХ) и диизопропил пероксида (ДЦП). Затим се мешавина ЛДПЕ-Г-МАХ и ПА6 може се припремити методом мјешавања топљења у комбинацији са малим износом ПА6. Када је дозирање малеичког анхидрида био 1,0, могу се добити мешавина са најбољом затезном чврстоћом. Када је дозирање малеичког анхидрида одржано на 1.0, промена ДЦП дозирања не би имала превише утицаја на својства мешавине. Када је доза ДЦП-а била 0,6, могла би се добити оптимална затезна чврстоћа мешавине.
Прошли примери технологије Агрегације ПА6 укључују Швајцарску инвента, Италијану Нои, и Немачки Карт Фисцхер и Зиммер. На основу активног учења страних напредних технологија и искустава, наша држава се наставља, црта и уводи велику количину савремене опреме (као што су ВК цеви и друге основне технологије), значајно побољшава производњу технологије и процесе ПА6 и приближавају се правцу међународног развоја (међутим, кључни адитиви и семенке).
Капацитет полимеризације ПА6 у Кини одржао је брзи тренд ширења, са производњом производње далеко већим од оног од ПА66. У садашњој фази, истраживање модификације ПА6 углавном се односи на јачање, чврстоће, пламен, пуњење и противрежавање (увођењем јаких електронегативних група у молекуларни ланац ПА6, очување његове комбинације са киселим бојама, како би се постигло анти-фаулирање). Иако се ова врста модификације у основи врши мешањем посебних материјала, методе измене екструзије и реакције су такође погодне. Са даљим развојем модерне технологије, нано материјали се могу увести како би модификовали ПА6 да бисте добили модификоване материјале ПА6 са високом тврдоћом, високом чврстом чврстоћом, високом отпором на високом температуру и електроплитативно, тако да ефикасно испуњавају потребе различитих области.
Синстхолутион Тецх.цомМиттед у истраживање и развој најлонског модификатора, производње, рачуноводство за 30% домаћег тржишног удела, активно истражује прекоморских тржишта, добродошли у истраге клијената.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Вријеме поште: Мар-16-2023